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发那科数控系统电源故障维修案例分析

简要描述:发那科数控系统电源故障维修案例分析
事例1: 故障现象:一普通数控车床,NC启动就断电,且CRT无显示

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  • 更新时间:2022-10-09
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发那科数控系统电源故障维修案例分析
事例1: 故障现象:一普通数控车床,NC启动就断电,且CRT无显示

故障分析:初步分析可能是某处接地不良,经过对各个接地点的检测处理,故障未排除。之后检查了一下CNC各个板的电压,用示波器测量发现数字接口板上集成电路的工作电压有较强的纹波,发那科数控系统维修,经检查电源低频滤波电容正常。我们在电源两端并接一小容量滤波电容,启动机床正常,本故障属于CNC系统电源抗干扰不强所致。

事例2:一台卧式加工中心,开机时屏幕一片黑,操作面板上的NC电源开关已按下,红、绿灯都亮,查看电柜中开关和主要部分无异常,关机后重开,故障一样。

故障分析:经查,确定其电源部分*,各处电压都正常,仔细检查发现数控系统有多处损坏,在更换了显示器,显示控制板后屏幕出现了显示,使机床能进入其它的故障维修。

事例3:一立式加工中心,开机后屏幕无显示。

故障分析:该加工中心使用数控系统,造成屏幕无显示的原因有很多,经对故障进行了检查,后确认系统提供的外部电源是正确的,但主板上的电压不正常,时有时无,可以确认是因主板故障造成,马鞍山数控系统维修,因此进行了更换,更换主板后系统有显示,由于主板更换后参数需要重新设置,按系统参数设置步骤,对照机床附带的参数表进行了设置调整后机床正常。

屏幕上无显示的故障原因很多,首先必须找出原因排除,如还有其他故障,根据机床的报警和其他故障信息作出处理。

发那科数控系统电源故障维修案例分析

数控机床本体:CNC机床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有一定影响,加之在加工中是自动控制,西门子数控系统维修,不能像在普通机床上那样由人工进行调整、补偿,所以其设计要求比普通机床更严格,制造要求更精密,采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施。

CNC装置:是CNC系统的核心,主要包括微处理器CPU、内存、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统的其它组成部分联系的接口等。数控机床的CNC系统*由软件处理数字信息,因而具有真正的柔性化,可处理逻辑电路难以处理的复杂信息,使数字元控制系统的性能大大提高。


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